不良分析报告的范文

不良分析报告范文一：

一、背景

某远洋货轮在航行过程中，出现了一起货物损失事件。经过初步检查，发现货物损失是由于不良存储引起的。

二、问题描述

货运公司委托了第三方物流公司进行货物运输和存储。存储过程中，发现货物被放置在阳光暴晒的地方，而且堆放不整齐，造成了货物的部分损坏。

三、分析过程

1.不良存储方式

不良的存储条件是货物发生损失的主要原因之一。在此次事件中，货物被放置在阳光暴晒的地方，导致货物受到太阳光线和高温的影响，从而导致货物的部分损坏。物流公司没有在货物存储的过程中遵循正确的存储规范，造成了货物的不必要的损失。

2.堆放方式不正确

货物的放置方式也是导致不良存储的重要因素。在此次事件中，由于货物被堆放不整齐，导致货物出现了倾斜和塌陷的情况。这种不良的堆放方式，也加剧了货物的损失。

3.管理流程不规范

物流公司的管理流程也存在问题。在存储货物的过程中，没有制定相关的存储规范和管理制度，也没有验收货物的过程。这些不规范的管理流程，导致了货物管理上的漏洞，增加了货物受损的风险。

四、结论

从分析过程来看，不良存储是造成货物损失的主要原因。物流公司在操作过程中存在管理漏洞，没有遵循标准的操作程序和规范，这也加剧了货物的损失。因此，必须加强货物的存储和管理流程，并制定相关的管理规范和制度，才能够有效地减少货物损失事件的发生。

五、建议

1.建立规范的货物存储和管理流程，确保货物在存储和运输过程中遵循正确的规范和程序。

2.加强货物的现场管理，检查堆放方式是否符合要求，确保货物放置整齐有序。

3.制定验收标准，确保货物质量达到要求。

4.加强对货物管理人员的培训和管理，提高管理水平和绩效。

5.加强对物流公司的监管，确保公司在运输和管理过程中符合相关的规定和标准。

不良分析报告范文一：

不良情况描述：

在最近一批次生产中，经过检测发现了部分口罩的鼻夹处存在错位或者不规整的情况，导致口罩佩戴时的密合性能出现不稳定的情况，较大程度影响到了口罩的使用效果。

问题分析：

我们从生产工艺和材料两个方面进行了深入的调查。

生产工艺方面：我们调查发现在口罩生产过程中，有些原材料的使用是不符合工艺流程的。比如，针对鼻夹部位的处理环节比较薄弱，因此在质检方面需要更加重视。我们发现，之前的工艺流程中并没有把鼻夹部位的检测标准提高至与其他部位同样的检测标准，这也是这个模型口罩在使用过程中出现问题的原因之一。

材料方面：我们对于口罩鼻夹部位的材料进行了一定的刻画和表征，结果发现，这个部位的材料相比于其他部位质量明显下降，存在一定的制造缺陷，导致无法保证鼻夹部位与百姓脸部的密合度。

问题解决：

鉴于以上分析，我司现已对APPRO之后的口罩生产进行全面检测，并提高了口罩生产工艺中鼻夹部位的检测标准。针对鼻夹部位材料的制造缺陷问题，我们也都采取了一系列的技术措施，进一步保证了口罩鼻夹部位的品质，以期保证口罩的品质稳定性和使用效果。

结语：

通过以上分析和问题解决方案，我们对于口罩的生产工艺和材料进行了全面的检测和完善，保证了口罩的质量稳定性和效果。同时，也提醒社会各界，对于各个领域的生产制造环节，都必须严格按照标准规范，保证产品的质量和安全性。